混凝土泌漿為什麼是黃顏色

『壹』 混凝土表面發黃的原因是什麼和脫模劑有關嗎

造成混凝土表面發黃的原因可能有如下幾個方面：
1、 所使用的水泥中四氧化三鐵含量超標；
2、 水灰比偏大或者減水劑超摻時容易出現此類現象；
3、 摻和料對混凝土的外觀顏色也起到了一定的影響，如粉煤灰煤因產地和質量差異造成混凝土表面顏色不均一；
4、 大摻量的深色外加劑如萘系減水劑等也可能引起此類現象；
5、 所用的砂石料中含泥量尤其是黃泥含量偏高容易造成此類現象；
6、 混凝土攪拌時間不足，拌合不均勻，和易性較差；
7、 混凝土拌合用水含氟或者金屬化合物過多。
另外一方面原因就是和使用的脫膜材料有關：
1、使用廢機柴油作為脫模劑，使得混凝土表面出現明顯的大面積黃斑，甚至黑斑和麻面現象，嚴重影響混凝土的外觀質量；
2、用於澆築混凝土的模具未清理干凈，存在大量的銹跡斑紋，澆築的混凝土在拆模後該部分銹跡粘附在混凝土表面而使得混凝土表面出現黃斑等外觀質量問題。
混凝土表面發黃的原因多種多樣，具體情況要多從材料和施工工藝兩個方面綜合分析才能找到根本原因。使用一品脫模劑試一試。

『貳』 混凝土泌漿是什麼原因

一般這種情況都是由以下兩點造成的：

(1)外加劑跟膠凝材料的融合性不好，最有可能的就是外加劑有問題，調試不當，液體外加劑中的粉料摻量過大，換句話說就是外加劑中缺了值錢的東西。如果你的混凝土是正規配合比做出來的，建議不要大幅度降低外加劑的摻量，要保持在合理的范圍。

(2)骨料的含泥量過高，影響因素很小。

分層：

主要是新拌混凝土過稀，經振搗後出現水泥漿和水上浮而石子等顆粒下沉的分層離析現象，影響混凝土均勻性。分層離析主要是混凝土的流動性和粘聚性性能不好易出現蜂窩麻面。

混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現粗骨料下沉，水分上浮的現象稱為混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指標有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率。

『叄』 細石混凝土顏色很黃是什麼原因

可能有如下原因：一方面是原材料的原因，比如砂子中含泥量大，漿體發黃；或者用的外加劑是萘系、脂肪族類減水劑，也會使混凝土顏色發黃。另一方面，原材料沒問題，混凝土泌水嚴重，表層漿體發黃。

『肆』 商品混凝土表面出水為黃顏色什麼原因還出現裂縫

這是很正常的。主要是混凝土中摻加了外加劑所致，並且外加劑為脂肪族系列的，因為只有脂肪族系列的才會有那種顏色，並且脂肪族的PH值都是偏鹼性，正常都在13左右。
關於裂縫，有以下幾點原因：

（1）砼的收縮。收縮是砼的一個主要特性，對砼的性能有很大影響。由於收縮而產生的微觀裂縫一旦發展則有可能引起機構物的開裂、變形甚至破壞。
（2）溫度應力。砼內的水泥在水化反應中發散出大量熱量，使砼升溫，並與外部氣溫形成一定溫差，從而產生溫度應力。其大小與溫差有關，並直接影響到砼的開裂及裂縫寬度。
（3）配筋不足。配筋間距大、配筋率小的砼結構開裂多，無筋砼比有筋砼開裂多。鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致砼開裂。
（4）砼材料及配合比。配合比設計不當直接影響砼的抗拉強度，是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當指水泥用量過大、水灰比大、含砂率不適當、骨料種類不佳、選用外加劑不當等，這幾個因素是互相關聯的。
（5）養護條件。養護是使砼正常硬化的重要手段。養護條件對裂縫的出現有著關鍵的影響。在標准養護條件下，砼硬化正常，不會開裂，但只適用於試塊或是工廠的預製件生產，現場施工中不可能擁有這種條件。現場砼養護越接近標准條件，砼開裂可能性就越小。
（6）施工質量。砼澆築施工中，振搗不均勻，或是漏振、過振等情況，會造成砼離析、密實度差，降低結構的整體強度。砼內部氣泡不能完全排除時，鋼筋表面的氣泡則會降低砼與鋼筋的粘結力。鋼筋若受到過多振動，則水泥漿在鋼筋周圍密集，也將大大降低粘結力。

『伍』 混凝土表面黃漿

混凝土表面黃漿原因：
1、減水劑與水泥的適應性存在問題。
2、減水劑過摻。

如果混凝土摻加了外加劑並且外加劑為脂肪族系列的，就會出現黃漿。因為只有脂肪族系列的才會有那種顏色，並且脂肪族的PH值都是偏鹼性，正常都在13左右。

『陸』 混凝土為何會出現泌黃漿呢

混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配製的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。

此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機的系統)磨製的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由於選粉效率很高，水泥中細顆粒(小於3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現象，含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處於液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大。

『柒』 混凝土泌漿和泌水的區別

混凝土沁漿是指混凝土靜置後表面及邊緣出現黃色的浠漿水，這是因為混凝土和易性差造成的。混凝土泌水是指靜置後表面出現少量清水，這是因為原材料之間的搭配出現了問題，需調整原材料用量解決。