橡膠組合底片為什麼會變顏色

① 為什麼3乚橡膠加紅色色膠加熱變色

摘要 因為橡膠加熱後會和紅色色膠發生化學反應，橡膠乳白色混合紅色會變成新的顏色。

② 橡膠底片為什麼存在色差

橡膠製品產生色差的原因是混煉膠流動性差，造成膠料粗糙有顆粒或混煉不均勻，然後就為色差留下隱患。解決橡膠製品色差的方法是在配方中添加「橡膠流速加快劑」，一噸八千元，1%添加量。不用改變原來生產工藝

③ 求解！為什麼同一卷膠卷，有些照片拍出來顏色正常，有些拍出來顏色會變紫第一張光圈5.6 第二張3.5

同一卷交卷拍出的照片色彩不一這很正常，這同 拍照時的用光有著直接的關系。與相機鏡頭無關。同暗房沖卷及後期加工都有一定的關系。

④ 為什麼橡膠硫化後變色有什麼辦法解決它

橡膠硫化後變色，是高溫硫化交聯（材料耐溫差黃變）和污染型試劑高溫分解污染所致。可以通過配方調整和材料選擇很大程度上得到改善！！！

⑤ 生產橡膠製品為什麼會出現噴藍怎麼解決

泛藍現象一般並不影響製品使用性能，但對生產彩色和淺色外觀要求高的製品（如：膠鞋、玩具等日用品類）來說。這種問題就是致命的打擊了！會直接導致退貨或拒收。

橡膠製品泛藍的原因，主要有以下幾點：

1、柔和劑：油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍。大分子芳香烴類的橡膠柔和油加入過多也容易使橡膠製品變藍。

2、炭黑：生產炭黑時。炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠後橡膠製品容易變藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠製品變藍；這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。

4、硫化溫度：加入易泛藍的添加劑時。若混煉溫度過高，容易使硫化製品變藍。

5、橡膠混煉不均勻 分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產生噴出現象。

6、炭黑中石蠟油相溶不完全。炭黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現泛彩現象。

7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

解決方案：

1、比較容易的換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件換炭黑的品牌。膠網有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉澱，觀察表面是否有油花。

2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和柔和劑。環烷油比石蠟油解決抑 制泛彩好一些，EPDM中可不用4010等重物質防老劑。

3、填料，有泛彩現象，可更換填料的配比。盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調整，不要有噴霜出現；

5、改善加工工藝，增加分散性；

6. 對於已經生產完的製品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對製品壽命有所影響）。

天然氣製成的「氣黑「和由乙炔製成的「乙炔黑「,一般不會在橡膠製品中泛出所謂「彩虹現象「（泛濫、泛紅、五彩等）「.大家知道，天然氣和乙炔在常態下均為氣體，在不完全燃燒情況下生成炭的微細小顆粒--------炭黑，收集後是不會有油類殘留的。在添加後橡膠製品是不會出現「彩虹現象「的。

⑥ 為什麼橡膠大底會掉漆怎樣來解決這類問題呢

為什麼橡膠大底會掉漆？這個問題一直困擾著廣大製鞋行業的生產，現就這幾個方面作一下淺析:
首先，從鞋材本身著手，橡膠大底因其生產工藝流程的原因，橡膠製品生產出來以後，製品表面會附有大量的離型劑或是油漬等，甚至還會有材質內部的配合劑如石蠟、軟化劑等，這些對於後續的橡膠油漆表塗，都有相當關鍵的作用。對於這種情況時，思遠鞋材公司的橡膠處理劑，可以有效地去除製表面的污染物。
第二方面，是橡膠油漆與橡膠製品的物性沒有很好的親和性，橡膠漆樹脂與橡膠製品的分子鍵之間沒有強有力的相結合。要解決這類的問題，首先是要選擇與橡膠製品相匹配的橡膠油漆，從另一方面，通過從粘合面之間建立架橋處理，也可以很好地改善粘合度。
第三方面，從油漆本身的角度講，也有可能入庫的橡膠油漆放置太久，或是因儲存環境的因素，使橡膠油漆本身的物性發生改變，從而低了橡膠油漆的粘著度。另外因素，是橡膠製品的亞光度太高，橡膠油漆裡面加入了大量的消光粉之類的物質，也在很大程度上起到影響粘度的作用。

怎樣來解決這類問題呢？

思遠鞋材公司通過以下幾種方式，可以很大程度上解決此類問題：

1、清洗：思遠公司生產的超聲波水洗葯水SY-1000、SY-2000，在超聲波機器內，通過超聲波與水洗葯水的共同作用，可以徹底地清除橡膠大底、橡膠大底片、

中底等製品表面的污物，相對於一般的型體，完全可以做到免打粗貼合，節省大量的人力和時間，減少了環境污染，提高了生產效益和社會效益。

2、處理：思遠鞋材公司生產的吐霜吐黃橡膠處理劑SY-2101、SY-2102（雙組份），是很好的橡膠油漆的架橋劑，經過處理的橡膠製品，可以極大地提高粘著力。

3、品質：思遠鞋材公司嚴格的管理制度和完整的生產質量控制體系，可以確保每批出廠的產品達到合格標准，十二年來，獲得了廣大客戶的一致贊同，成為NB

、BROOKS、SKECHERS等世界知名品牌公司的指定供應商。

4、挽回：對於因生產進度，已經大量生產成型的橡膠製品，出現了大面積的吐霜、吐黃或吐蠟的不良情況時，思遠鞋材公司生產的橡膠吐霜吐處理劑SY-210C系

列產品，可以有力修補這些已經製成的橡膠製品的缺陷，挽回重大的經濟損失和客戶的信譽

⑦ 硅橡膠用久為什麼會變黃,變黑

硅膠製品和塑料橡膠製品一般隨著使用時間的增加，會慢慢出現變黃、變硬、變脆等老化現象，這是個不可逆的過程。

橡膠一般裡面有硫化物，用久了，硫化物就被氧化了，然後就變黃了。塑料橡膠變黃是它們的一個基本特性，變黃的原因很多，但其中最重要的一個原因是紫外線的影響，在使用的過程中，太陽、燈光會產生紫外線，紫外線輻射塑料使它變黃，但變黃並不影響其基本特性如硬度、壽命等。

如果變黃是因為茶、咖啡或其他污漬，可用去漬液或漂白水處理。如果是因為上述使用時間造成的，可以考慮另外換一個。一般手機硅膠製品變黃，只是表面那層變黃，手機店裡可以買到有機溶劑，或者用去油類型的洗面奶搓洗兩三次，去除表面那層硅膠。