真空鍍膜顏色偏紅是為什麼

❶ 真空鍍膜機鍍鋁發藍、發黃、發黑是什麼造成的

發藍，一般情況是氧化的問題（鍍過之後立刻固化了）；發黑，一般情況下是過早氧化掉了；發黃，不知道你指的是不是出現褐色的問題呢？有很多種情況會引起薄膜表面出現褐色條紋，如果你指的是這個問題，我可以幫你找一下各種原因和相應的解決辦法。
還有，你提出的工件發霧的問題，也是指的鍍鋁工件么？ 追問： 就是普通的蒸鍍，不需要任何顏色，只要工件光亮的那種，還有是在真空狀態下，發藍的原因應該是電壓過高導致鎢絲升華造成，氧化問題基本很小，是真空鍍膜，我想問的是造成上述問題的全面且根本的原因 回答： 才疏學淺的在下所知道的情況：（有色問題）①真空度低解決方法：清潔真空室內的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統；降低環境濕度。
②薄膜釋放氣體
解決方法：薄膜預乾燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多解決方法：提高車速；降低蒸發舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發舟內有雜質
解決方法：清潔蒸發舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發舟老化
解決方法：更換蒸發舟。 補充： 以上不知道有沒有幫助。鍍鋁發霧的問題我就不知道了，不好意思。 追問： 不好意思，我沒有說你才疏學淺的意思- -#，我意思說就像發黃的原因有：1, 真空度過低;延長抽真空時間
2, 鍍膜時有其他放氣源影響鍍膜效果,比如夾具或膠紙
3，鍍膜時間過長；噴鋁過多
4，鍍膜電流過高
5, 薄膜釋放氣體
6, 保護膜時間過長,太厚,這樣單一且全面的回答而已- -# 回答： 呵呵，我是自嘲……

❷ 真空鍍膜出來彩色是怎麼回事

工藝不合理

❸ 真空鍍膜機怎麼給玻璃弄均勻 為啥鍍的玻璃顏色不一致

膜層厚度不一樣。
如果是蒸發鍍，那麼玻璃應該是掛在旋轉工件上的。
從蒸發源到玻璃之間應該加膜後補正板，具體的做法就是先找出膜厚的地方和薄的地方，然後增加對應的補正板，讓原來厚的地方，用補正板擋住，與薄的地方保持一致。
也有可能是你的玻璃表面發生腐蝕，鍍膜後顏色變化，如果求證，可以找別的批次的玻璃試鍍一下看看。如果確實是腐蝕，那麼應該重新研磨或者進行表面去腐蝕處理後再鍍膜。

❹ 真空鍍膜上硅油後發彩是什麼原因

1.產品清洗後未完全乾燥？產品在真空鍍膜過程中放氣量大會發彩。
2。真空爐體是否有輕微漏氣？
3。真空鍍膜機抽速是否太慢？
4。改善工藝和產品掛法。

❺ 真空鍍膜紅色用什麼靶材和什麼氣體啊

1. 常見鍍膜靶材與對應顏色
2. PVD成色基理
3. PVD顏色穩定性
一、常見鍍膜靶材與對應顏色
1.1 Golden Color Series
Ti 系列
Ti TiN
Ti+Au TiN+Au
Ti+Zr TiZrN
其他
Zr ZrN
Zr+Au ZrN+Au
Hf HfN
1.1.1色的影響(以TiN為例

不同的鍍膜機, 充入等量的
反應氣體, 色差值差異較大; 反
應氣體的流量變化對顏色的影
響也不相同.
設備的硬體配置可以使得工
藝參數的調整變得簡單化(此點
僅針對TiN膜系).
1.2 Black Color Series
Ti系列
Ti TiCN
Ti(C, O)
TiAl TiAlN
Ti50Al50 黑色
Ti30Al70 深黑
TiAl(C, O, N)
其他
Si SixNy
CrAl CrAlC
SUS SUSC
DLC
Nb NbOx
1.2.1 灰色/黑色系列膜層的色差數據

1.2.2 合金系列鍍膜靶材的問題點
Ti-Al合金系列鍍膜靶材通常是被用於功能性膜層, 當作為裝飾性時, 存在以下幾點問題: 1. 膜層本身具有高的內應力, 因此對於三維曲面工件膜層 附著力較差. 2. 靶材中Ti, Al元素的比例調節, 在靶材製作中較難實現, 這一點有望在圓柱靶的設備上, 通過在真空腔內裝置Ti, Al兩種靶材, 調節濺射功率比例來實現, 同時大大降低了靶材成本.
1.3 Blue Color Series
干涉色(Interference Color)
Ti, Cr, Zr, Al, In,
其他
TiAl TiAlN
SUS SUSN
1.3.1 金屬氧化物的色差范圍

1.3.2 金屬氧化物顏色控制

由上圖說明: 黨氧氣流量中等或較高時, 氧化物膜層的顏色相對變化不敏感. 當然, 黨氧氣流量較小時, 膜層顏色變化較大, 而且可以看出, 膜層的顏色主要取決於其厚度, 即干涉效應.
1.3.3 金屬氧化物顏色均勻性控制
由於金屬氧化物膜層顏色主要是由膜層厚度決定的因此對於三維曲面工件, 均勻性的問題很難克服.
有研究表明, 對於紫色和藍色系列, 膜層厚度小於100nm, 可實現好的均勻性.
2. 由於鍍膜過程工件與靶材的位置關系, 工件裝夾系統對於膜厚和均勻性就有很大的影響. 除了使用多疊層的旋轉轉架外, 調節工件各面對靶的視角也可以改善均勻性.
1.4 中間色
玫瑰色
Ti TiCN
Zr ZrCN
CrAl CrAlN
紫色
Ti, Cr, Zr, SUS的氧化物
1.4.1 膜層顏色控制(以玫瑰色為例)

目標顏色:
L: 50~53 a: 11~13 b: 5~8

從上圖可知:
在鍍膜過程中, 反應氣體(N2, C2H2)流量不斷變化.
2. 兩種反應氣體的比例搭配對最終形成的顏色有影響.
1.5 稀有元素的硼化物及其顏色
TiB2
ZrB2 銀灰色
ZrB12 銀灰色
ZrBN 銀灰色
LaB6 深紫羅蘭 (塊狀靶材為紅色)
CeB6 藍色
SmB6 藍色
YB6 銀灰色
1.5.1 稀有金屬硼化物的色差數值

1.5.2 硼化物靶材的優點

1. 工藝參數容易控制
從左圖中可知, 這些化合物
的靶材無須充入任何的反應氣體,
可變工藝參數較少, 過程易控制.
2. 顏色穩定
左圖中顯示, 隨著氬氣流量的
變化, 膜層的顏色卻變化很小.
1.5.3 稀有元素硼化物的問題點
1. 工藝成熟性
至今為止, 尚無硼化物應用於裝飾性鍍膜的實際生產中. 因此, 工藝的穩定性和重復性無證可查.
2. 生產成本
無論是這些化合物的整體靶材, 還是稀有元素的靶材加反應氣體(硼烷), 製造上具有較高難度, 自然成本是較高的.
3. 基於以上兩點, 故其實用性尚待進一步確認.
1.6 稀有元素碳化物及其顏色
BeC 紅色
MnC 黑色
NbC 淺茶色
TaC 全褐色
LaN 黑色
HfN 黃褐色
WN 褐色
MnN 黑色
以上介紹了諸多的靶材及其化合物. 其實, 對於實際生產, 應用最廣的仍主要以Ti, Cr, Ni等廉價且製造工藝成熟的靶材, 然後通入氮氣, 乙炔(甲烷)來形成一些顏色. 因此, 對於靶材顏色開發, 工藝調節是最便捷之路.

❻ 真空鍍膜顏色調試

顏色發黑是是因為爐體內有殘留的空氣和真空值低才會造成發黑現象。你的顏色不一致可能是你的靶材的位置和基板的位置有差距，才會有色差。

❼ 真空鍍膜 金色 偏紅

從我個人的經歷來看，應該是波長了吧……
適當的把波長往後移一點，不過要小心又偏黃或偏綠哦
這主要看你是不是熟悉自己公司鍍膜機的性能了，要是熟悉機台的性能跟穩定性的話，這問題還是很好解決的……
其實你到這里問也沒多大的用處，因為我們根本就不熟悉你的機台狀況
能給你提供的也只是理論上的
影響顏色的因素很多啊 例如真空度 膜料高低 產品位置等等
平時生產工做中要多注重細節

❽ 真空多弧離鍍膜產品兩面顏色不一樣是什麼原因

你好!造成產品兩面色差的原因有好多，1.鍍膜工藝調整，2.檢查是否有漏氣.3.產品裝得太密。4.產品放氣量大，5.真空鍍膜機抽速慢。請查檢以上問題。