橡膠為什麼加顏色

『壹』 在橡膠行業里，為什麼橡膠總是黑色的，為什麼HNBR的料習慣做成綠色的，FSIL的料習慣做藍色

橡膠黑色，主要是由於大部分都是用炭黑來補強的。同時炭黑略帶些抗紫外的效果。
如果做淺色或者白色，只能用白炭黑補強了。具體顏色看產品使用要求了

『貳』 橡膠製品的顏色也是靠添加色粉來改變的么顏色的色卡和其他的材質色卡是一樣的么

橡膠製品的顏色是靠添加顏料製成（包括色粉、色漿、色膏等），顏色一般和普通色卡一樣RAL，主要是橡膠製品混煉膠顏色和硫化後製品顏色不一致，調色時要重點解決！！

『叄』 天然橡膠是什麼顏色輪胎一般由哪幾種材料構成為什麼輪胎都是黑色

天然橡膠是乳黃色，褐色，暗黑色居多，顏色越深品質越差。
輪胎橡膠部分含有天然橡膠、合成橡膠、炭黑、石油等；由於輪胎橡膠添加了大量炭黑作為硬化劑，所以輪胎橡膠是黑色的。

『肆』 為什麼橡膠產品很多都是黑色

當前位置：首頁»行業資訊»為什麼大多橡膠製品都是黑色的？

為什麼大多橡膠製品都是黑色的？

我們知道橡膠材料最原始的顏色是白色的，此時如果直接用它來加工，做出來的產品會有各種性能問題如：易老化、不耐磨等，為了改善這些問題就需要加入碳黑，見名知義，對，沒錯，就是碳黑的加入使橡膠製品變黑了。

當然還可以通過加入色粉來改變顏色，但為什麼不像硅膠產品那樣花花綠綠的呢，這主要是出於以下幾個方面考慮，

一是因為安全，可以想像下汽車，如果滿大街跑的都是五顏六色的輪胎，那是怎樣的場景，久而久之而造成眩暈、視覺疲勞，其後果可想而知

其次是成本的考慮，橡膠製品如果只有橡膠和碳黑，那麼成本自然減少

最後黑色的產品還耐臟，就像輪胎總是挨著地，如果用白色的，最後輪胎會變黃，還不如黑色的經典

看看，生活中處處充滿著學問，而我們缺乏的是留意與想像。

『伍』 橡膠製品上塗上各種顏色

用熱轉印貼或用聚氨酯粘合劑調試的顏料噴塗上去！！

『陸』 為什麼橡膠原本是白色的，做成各種橡膠製品就變成黑色了

因為添加了添加劑，如炭黑。
當然也有其他顏色的橡膠製品，像平常的氟橡膠產品，一般為棕黃色。

『柒』 橡膠上色用什麼顏料

在過去橡膠產品都是以為黑色、灰色或是白色為主。但是隨著市場需求發生變化，彩色橡膠產品逐步受到消費者的歡迎和青睞。這些彩色橡膠產品可以用有機顏料、無機顏料、氧化鐵顏料等來進行著色。山東萊州宏潤化工原料有限公司專業生產：3132大紅粉、耐曬大紅BBN、耐曬艷紅BBC、金光紅C、耐曬艷紅2BP、立索爾洋紅4BP、立索爾寶紅BK、永固紅F3RK、永固紅F5RK、顏料紅122、顏料紅254、有機中黃、有機檸檬黃、耐曬黃G、永固黃2G、永固黃HR、顏料黃81、顏料黃110、顏料黃139、顏料黃151、顏料黃180、永固桔黃G、顏料橙34、顏料橙36、顏料橙64、酞菁藍BGS、酞菁綠G 、顏料紫19、永固紫RL等有機顏料。
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根據橡膠產品的用途及特性，必須選擇恰當合適的顏料進行著色，否則會失去著色的意義。在選擇顏料時，我們應該考慮下列因素：
1、抗褪色能力（由陽光，受熱或天然時效等因素所引起）；
2、抗滲色性；
3、避免對基本膠料的老化特性的有害影響（避免使用含銅或錳的顏料）。
橡膠產品常用的顏料種類主要有以下幾種：
一、無機顏料
氧化鐵類顏料、群青藍、鉻黃類顏料都是通常使用的種類。氧化鐵類顏料包括紅色、黃色、黑色、藍色、綠色棕色和褐色，具有優異的耐曬、耐熱和優異的化學穩定性。但低端的氧化鐵顏料裡面會含有雜質（如銅），會加速硫化橡膠產品的老化。
群青藍顏料可產生從帶綠光到帶紅光的一系列藍色。群青顏料具有優越的熱穩定性和耐光性。但並不耐酸，因酸會限制它們的許多室外應用以及任何含有果汁等的室內應用。群青藍在橡膠中的最大用途就是給白色橡膠化合物調色，消除黃相。
鉻黃類顏料包括淺鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、檸檬鉻黃，它們都能形成具良好耐熱能力和耐光牢度的明亮色彩，但它們是含重金屬，因此有環保要求的不能使用鉻黃類顏料。
二、有機顏料
有機顏料的價格比無機顏料貴的多，但它們可形成亮麗鮮艷的顏色。可以通過選擇合適的有機顏料達到橡膠產品的技術要求。
耐曬艷紅2BP是在橡膠產品中使用最廣泛的一種，耐曬艷紅2BP為藍色艷紅光。具有耐光、耐高溫、耐色滲等優異性能。
喹丫啶酮紅（顏料紅122）的技術特性相當優越。顏料紅122可用於與食物產生接觸的橡膠產品。


立索爾寶紅BK、金光紅C和立索爾大紅都是較低成本的顏料。也是常用於橡膠產品著色的顏料。
酞菁藍BGS是藍色橡膠產品的首選色素。具有耐熱穩定和耐硫化等特點。
酞菁綠G有略帶黃光和略帶藍光的綠色顏料。雖然許多綠色橡膠產品是以黃、藍或綠的混合方法製成，但酞菁綠因其優異的顏料性能，也是綠色橡膠產品中常用的色彩顏料。
實際上，很少有橡膠產品是由一種顏料製得，無論是無機顏料或是有機顏料。橡膠製品的最終顏色是由產品的買家或銷售者認可的特定色彩匹配而成的。

『捌』 丁基橡膠類產品有很多顏色，黑色加的是炭黑，白的加的是白炭黑，那黃色，藍色或者灰色加的是什麼原料呢

基橡膠類產品有很多顏色，黑色加的是炭黑，白的加的是白炭黑、鈣粉、鈦白粉等，那黃色，藍色或者灰色加的是在白色基礎上添加顏料製成。

『玖』 天然橡膠是白色的，為什麼橡膠製品是黑色的

提到輪胎的顏色，在大家的印象里第一印象首先是黑色的。我們都知道製作輪胎的橡膠本來是白色的，汽車的顏色也是多種多樣，但為什麼輪胎基本全部都是純黑色的呢？今天，我們就來聊一聊這個看似平常實則講究的話題。

談到這個問題，首先我們來看一看輪胎的歷史。最早的輪胎誕生於1887年，這一年英國的約翰.登祿普就發明了一種把充氣橡膠管套在木質輪轂上以吸收震動的充氣輪胎。

造價更低更實用

黑色輪胎的原料除了橡膠，就是碳元素，這二者相對於其他五顏六色的輪胎來說，造價更加低，是做輪胎生意的首選。其次是這種輪胎更加耐磨，使用的年限也更長一些。同時，由於輪胎是常年接觸地面的，其他顏色的輪胎注入白色這種淺色系輪胎恐怕開不了多久就會自定被塵土染成了黑色的了。所以黑色的輪胎更加耐臟且百塔，顏色經典永不過時。此外，只有黑色輪胎能夠很好的做到耐磨抗老化。

更加安全

和其他花花綠綠的輪胎相比，黑色的輪胎更加安全是毋庸置疑的。黑色能夠緩解視覺疲勞，試想一下，如果馬路上全是五顏六色的輪胎，很可能會對駕駛員造成視覺上的干擾，加大交通事故的可能。這也是黑色輪胎被普遍認可的一個重要原因。

『拾』 生產橡膠製品為什麼會出現噴藍怎麼解決

泛藍現象一般並不影響製品使用性能，但對生產彩色和淺色外觀要求高的製品（如：膠鞋、玩具等日用品類）來說。這種問題就是致命的打擊了！會直接導致退貨或拒收。

橡膠製品泛藍的原因，主要有以下幾點：

1、柔和劑：油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍。大分子芳香烴類的橡膠柔和油加入過多也容易使橡膠製品變藍。

2、炭黑：生產炭黑時。炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠後橡膠製品容易變藍；

3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠製品變藍；這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。

4、硫化溫度：加入易泛藍的添加劑時。若混煉溫度過高，容易使硫化製品變藍。

5、橡膠混煉不均勻 分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產生噴出現象。

6、炭黑中石蠟油相溶不完全。炭黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現泛彩現象。

7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。

解決方案：

1、比較容易的換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件換炭黑的品牌。膠網有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉澱，觀察表面是否有油花。

2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和柔和劑。環烷油比石蠟油解決抑 制泛彩好一些，EPDM中可不用4010等重物質防老劑。

3、填料，有泛彩現象，可更換填料的配比。盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4、硫化體系調整，不要有噴霜出現；

5、改善加工工藝，增加分散性；

6. 對於已經生產完的製品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對製品壽命有所影響）。

天然氣製成的「氣黑「和由乙炔製成的「乙炔黑「,一般不會在橡膠製品中泛出所謂「彩虹現象「（泛濫、泛紅、五彩等）「.大家知道，天然氣和乙炔在常態下均為氣體，在不完全燃燒情況下生成炭的微細小顆粒--------炭黑，收集後是不會有油類殘留的。在添加後橡膠製品是不會出現「彩虹現象「的。