熱熔膠老化顏色為什麼越來越深

Ⅰ 熱熔膠老化

把溫度調低啊 ，

Ⅱ 熱熔膠冷卻後發黃是什麼原因

1.熱熔膠比較差，不耐黃變。2.加熱時間太長，熱熔膠已經開始碳化。3.熱熔膠加熱時有雜志跑進去了。

Ⅲ 熱熔膠在什麼情況下會變灰色

熱熔膠在操作過程中使用不當，會出現很多問題，其中導致熱熔膠變灰色原因有：

1.原料差，導致熱熔後不穩定。
2.機器溫度太高，超出了膠的使用溫度，導致膠碳化了。
3.加熱時間太長了，到賬膠老化碳化。

長時間加熱，溫度過高，導致熱熔膠物性發生變化所造成的。顏色變化了的膠水一般粘性會降低，不適宜使用。
首先是熱熔膠機溫度控制方面
①、溫度要適中（150-180℃），保持連續作業，不能長時間在200℃以上加熱，這會對膠水造成破壞，促進熱熔膠提前老化；
②、如果中途休息溫度適當下調至120℃，或把溫度處在保溫狀態即可；
③、每天下班時，除了把機器和電源關掉，最好把熔膠桶剩餘膠水放到離型紙上，可以第二天使用，假如膠水不放掉蓋子一定要打開，加快散熱，或加少許冷膠；
④、機器使用一段時間，要對熔膠桶、膠水槽進行定期清洗，請注意使用合格、合適的清洗油（礦物油）。
其次是熱熔膠在保存上要注意的事項
①、一定要避免接觸高溫、日光直曬，要儲存在陰涼、乾燥、通風良好的地方；
②、還要避免與有機溶劑接觸；
③、儲存區要與工作區分開，遠離升降機、房間進退門和主要通道；
④、遠離熱源、引燃源區域；
最後是使用時安全注意方面
①、施工人員要應穿戴好工作服和耐熱性眼鏡保護眼睛，戴上不浸透性手套、長靴；
②、實際作業場所，機器設備須設制局部排氣裝置；
③、作業場所應設制洗眼洗凈設備；
④、使用不產生火花、接地的通風系統，合格的防爆措施和安全的電氣系統。

Ⅳ 熱熔膠在加熱的時候從透明變成黃褐色，這是為什麼呢

這個是因為長時間加熱，溫度過高，導致熱熔膠物性發生變化所造成的。顏色變化了的膠水一般粘性會降低，不適宜使用。

Ⅳ 充電線裂了，用熱熔膠固定了一段時間，打開後接縫處變綠了，是怎麼回事

一般數據線裡面都有4根電線，綠色，棕色白色，紅色，你電線裂開的地方靠近綠色電線，用熱熔膠高溫，讓綠色的電線微熔，從而滲出綠色。

Ⅵ 熱熔膠的組成是怎樣的求大神幫助

1、熱熔膠的基本成分及作用 EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分的固態可熔性聚合物。EVA熱熔膠在常溫下為固體，加熱到一定的溫度變為能流動而且有一定黏度的液體。EVA熱熔膠一般由以下四種基本成分組成。 1）EVA樹脂 EVA樹脂是其主要成份，決定著熱熔膠的性能，如粘結強度、熔化溫度、抗拉強度以及耐溫、變形性能等。 2）增粘劑 是主要的助劑。在僅有EVA樹脂的情況下，在一定的溫度下熔化後膠雖然具有一定的粘接力，但溫度下降後，粘結力及對紙張的滲透性都會降低，不能使書芯和封面牢固地粘結。因此就要加入能提高粘結強度的增粘劑。增粘劑一般是聚合松香，萜烯樹脂等。 3）黏度調節劑 其作用是降低熔融溫度，增加流動性和浸潤性，調節凝固速度，以達到粘結牢固的目的。黏度調節劑一般選用微晶石蠟或石蠟。 4）抗氧劑 其作用是防止EVA熱熔膠在熔化時產生高溫老化，保證在高溫條件下，粘結性能不變化。抗氧劑一般選用二叔丁基對甲基苯酚類物質。 2、熱熔膠性能分類 1）按膠訂速度分類 為保證書籍的裝訂速度，應按不同的機速選用不同類型的熱熔膠。熱熔膠按膠訂速度分三種：低速膠訂熱熔膠（3600本/小時左右）、中速膠訂熱熔膠（8000本/小時左右）和高速膠訂熱熔膠（10000本/小時左右）。 熱熔膠的開放時間和固化時間與膠訂的速度有著密切的關系。開放時間是指熱熔膠塗到一個被粘物上後，與另一個被粘物粘合相距的時間。開放時間表示兩個被粘物必須在規定的時間內完成粘接，這樣才能保證粘結強度。低速機選用的開放時間是15～20秒，中速機為5～10秒，高速機2～7秒。熱熔膠的固化時間，是指封面和書芯在規定時間內粘合後，要經過一定時間的冷卻，才能翻動加壓，這段時間稱為固化時間。如果熱熔膠還沒有固化、定型就翻動或裁切，書背就會變形，裁切時熱熔膠粘在刀片上，影響產品質量。使用時應根據傳送帶的長度、輸送速度、季節變化等合理選用。熱熔膠固化時間一般為3～5分鍾。 2）按紙張分類 可分為銅版紙用和一般紙用熱熔膠。使用不同類型紙張，要選用相對應的熱熔膠，因為紙張表面光潔度、滲透性、導熱性是不同的。 3）按膠訂用途分類 分為側膠和背膠。作側膠用的熱熔膠流動性好，粘度低，開放時間、固化時間長，粘接強度高。書本側膠要求達到薄而均勻、粘結牢固，才能保證書本的質量和裁切要求。兩種膠不能用錯。 4）按膠的顏色分類 另外，如果屬同一檔次的產品，黃膠優於白膠。 因其配方、工藝一樣，只是白膠中加入了鈦白粉。由於鈦白粉的可熔性差，使白膠硬度和粘度降低，容易沉澱，使預熱桶等加熱裝置不便清理，一旦沉積在加熱部位後，會導致加熱效果降低。 3、熱熔膠的使用 1）加熱條件 在使用前應預熱。一般預熱1～2小時，達到加熱溫度具有流動性後，再放入160℃~180℃膠槽內，才能正常開機使用。要嚴格控制使用溫度。溫度過高時會造成粘結力下降，流動性、滲透性增加，黏度和強度下降，影響書刊的粘結強度。當膠的溫度過低時黏度增加，流動性和滲透性降低，膠變稠變脆，黏結效果變差。為防止發生脫膠、散頁，上膠溫度宜控制在170℃～180℃范圍內。為保證上膠質量，應定期清理膠鍋，去除老化沉澱物。在低溫、寒冷季節，不要用力翻壓書背，避免其凍脆斷裂，使用時需在室溫下解凍。 2）熱熔膠的穩定性。是指循環使用或長時間加熱後呈現的穩定程度。如果熱穩定性差，會造成膠的顏色變深，粘度增高，滲透性降低，影響粘結強度。 3）熱熔膠質量簡易鑒別。熱熔膠的質量指標較多，需要專用的儀器和適當的檢測環境，在沒有儀器設備的情況下，首先從外觀上看膠型是否一致，有無氣泡。其次將膠熔化製成寬約1cm、厚0.2cm的膠帶。冷卻後用手拉伸該膠帶，觀其拉伸率是否能達到標准，強度是否足夠，斷裂口是否能保持顏色不變。若有粉狀物質，表明填料過多或混合不均勻，或填料顆粒度過大，會造成重大質量事故。接下來將膠粒存放在0℃環境中，保持24小時後取出，用硬物敲打，若發生脆裂現象，表明耐低溫性能差。另將膠置於40℃溫度下一定時間後，若膠發軟、自粘或粘手，則表明膠的軟化點偏低。 4、操作工藝要求 1）背膠厚度一般在0.8～1.2mm之間，膠層要均勻。背膠過薄影響粘結強度，過厚則增加成本。上膠長度應略短於封面尺寸1～2mm，過長易造成余膠粘積在機器上，易使書背上產生野膠或造成封面不平及破損，易使傳動部件產生故障過短會造成書背天頭、地腳發空，影響書本質量。 2）上側膠寬度一般為3～7mm，要求上得越薄越均勻越好。為保證其流動性，上膠溫度宜控制在180℃左右，切忌用背膠作側膠用，不然會起杠線。 3）書背的銑削量要根據書帖的厚度來定，特別注意書頁的折頁方式，防止出現空頭現象。要使每一書帖的最里一頁銑成單頁，銑削要平齊，書背不能銑成斜面，否則膠層厚度不均勻。 4）書背必須銑槽，並保證槽的深度與間距一致。銑槽質量直接關繫到書的膠粘強度，避免產生散頁、掉頁。要求銑槽光潔，紙毛干凈，間距5～10mm，槽深0.5～1.2mm，以利於灌膠及提高抗拉強度。