為什麼印刷顏色波動

❶ 為什麼打樣出來的顏色和印刷出來的差很多

著個問題你就當自己花錢買個經驗吧
印刷東西,你肯定是要把文件和樣品(就是你的打樣稿)交給印刷廠的,因為印刷機在印刷的時候,油墨可以開大開小,你不給別人樣品,別人肯定是按照一般規律印刷,這樣出來的顏色和你要求顏色則呢們會一樣呢,除非是經常給你印刷的廠家,他清楚你的產品該放多大的墨
還有,你自己都是做稿子的，你應該清楚電腦里的顏色和印刷出來的顏色肯定是有差別的啊,你怎麼能按照電腦的顏色來要求成品的顏色呢,特別是藍色,和電腦里差別之大,我最開始做設計的時候就犯過一次填色的錯,我電腦里的藍色看起來很舒服，印刷出來就很淡很淡,說了這么多,總之你以後印刷東西,你就把文件和樣品交給印刷廠,到時候按照樣品來收貨,這樣100%沒有問題!

❷ 印刷色彩失真的原因有哪些

導致色彩失真的主要因素 1)原稿存在色彩失真 印刷圖像原稿大多是通過攝影手段得到的。對於照片原稿，除了在拍攝過程中由於操作不當造成色彩失真外，由於色彩是通過色料等呈色材料再現的，而呈色材料很容易發生色衰減，因而也可能引起照片色彩的失真。另外，隨著數碼相機的不斷普及，數字圖像原稿越來越多，而數碼相機對操作人員的技術要求大大提高，由於操作人員的技術水平差，拍攝出來的圖像容易出現畫面暗淡、圖像模糊等問題，造成原稿色彩失真。 2)掃描處理引起色彩失真 照片原稿的圖像密度是連續的，需要將圖像信息採集到計算機中。在利用掃描設備掃描圖像時，需要把圖像分割成不連續的像素點，逐點逐行採集原稿上每個像素點的R、G、B信息。在掃描過程中，會引起像素點顏色信息的丟失，而圖像處理都是以所採集的圖像信息為基礎，所有關於色彩的操作也都是在此基礎上進行，並不能增加圖像的顏色信息。因此，對於照片原稿來說，掃描是圖像處理中非常關鍵的一個環節，操作不當就會引起圖像色彩失真。 3)分色處理引起色彩失真 印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復制色彩，而數字採集設備採集到計算機的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷製版之前需要將圖像信息轉換成C、M、Y、K模式，即分色處理。所謂「分色」就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是R、G、B顏色信息)分解轉換成適合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色過程中會引起顏色信息丟失。在分色時，只有根據油墨、紙張等印刷適性，正確設置分色參數(如設定網點擴大值、灰平衡參數、黑版階調等)，才可能輸出高質量的分色片，盡可能減少顏色信息的丟失。 4)色彩還原處理引起色彩失真 現代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現色彩，由於油墨本身存在純度問題，因而印刷疊印時也會產生色彩失真。

❸ 印刷出來為什麼顏色偏深

影響因素太多了，比如：電腦上的顏色和印刷出的顏色不是一個體系，只能接近，無法達到一摸一樣。紙張本來就又顏色，對印刷出的產品也有影響。還有印刷機長的水平了，經驗豐富的可以印出的顏色更接近一點……

❹ 為什麼印刷中會出現色差

這個問題問得太好了。
我以前只是認為跟時間、環境有關。其實不是這樣的。
因為印刷的顏色都是透明，彩色是由紅黃藍墨四色疊加成的，而印刷色的深淺又和墨水量和印刷機的氣壓有關，墨量大、氣壓大顏色就是深些。
在印刷中，我們必須跟色跟樣印刷，顏色跟好了跟對了，但是有的印刷機相對老化，本來調好的墨量、調好的壓力，它會隨著印刷時間的改變而改變墨量、氣壓，印刷機長在印刷過程中不斷的對色調墨量。
新機器就會即時糾正，老機器就會糾正不到。因此就出現了色差。新機器同版同次印刷一般來說色差相對較小，舊機器從頭到尾可能有無數個顏色。

❺ 影響印刷品顏色的原因有那些

印刷影響顏色的原因是：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由於印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在「三平」的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷「三平」的基本條件，並採用均勻而又恆定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（採用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要採用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應採用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可採用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨塗布量，並容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡後深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應採取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由於其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生「分層」（即沉澱與懸浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由於墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
六、承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品採用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。
七、機器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起印刷色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恆定不變。要調整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防止印刷色差的產生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復制質量的基礎要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中，若網點版面出現糊版或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一方面，應盡量採用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。
九、包襯不良引起的印刷色差
包塵是印跡轉移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數的不斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以復位，那麼，就將使印品前後的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生偏差。所以，印刷彩色產品應選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較准確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以准確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十入射角等於反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標准樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標准樣上面進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較准。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置的標樣後，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面後，進行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的准確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並且在比對顏色時，應採用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前後印刷產品墨色不一致。

❻ 為什麼印刷出來的成品會顏色變淡

轉印性不好的原因！很多水性油墨展色力不好，淺網轉印不清晰，成品就是顏色暗淡，圖案模糊的效果，這就是選錯水性油墨的結果！建議換一種吧，試試格林春天的水性油墨，這款品質不錯，納米級顏料，色彩展現力沒話說，肯定不會有顏色暗淡甚至圖案模糊的情況，試過就知道了。

❼ 為什麼印刷品色彩會出現逐漸變淡的現象

色彩逐漸變淡的原因：1.油墨黏度過低； 2.給墨量不足；3.網紋輥磨損嚴重； 4.網紋輥清潔不幹凈，使網目容積被乾燥的油墨所佔據而使傳墨量減少；5.油墨變質；6.印刷面白化；
處理方案：1.適當添加油墨，提高油墨的黏度，對於兩輥式中若油墨黏度偏低比較容易對給墨量進行調節控制；2.適當增加給墨量，但要注意控制； 3.檢查網紋輥，若磨損嚴重，則應更換新的網紋輥； 4.用適合於所用油墨的清洗劑充分清洗網紋輥，一般使用軟毛刷就能取得較好的效果； 5.檢查油墨是否變質，若是，則應更換新的油墨； 6.適當提高印刷速度，在允許范圍內提高乾燥機的熱量，但應注意黏著性及殘留臭氣問題。

❽ 如何讓印刷效果保持一致，印刷顏色總有深淺，主要來自哪些方面的原因

顏色深淺的問題主要出在源文件和印刷廠，因為不同種類的電腦顯示器顯示的顏色也是有些差別的。所以一定要告訴印刷廠具體顏色的數值。還有就是每個印刷廠印出來的效果也是不一樣的。還有就是源文件做圖時顏色最好使用單色，如果用RGB混合成的顏色，在印刷時就很容易出現色差，這是很難避免的。

❾ 為什麼印刷品顏色會產生遷移呢

色彩逐漸變淡的原因：油墨黏度過低；給墨量不足；網紋輥磨損嚴重；網紋輥清潔不幹凈，使網目容積被乾燥的油墨所佔據而使傳墨量減少；油墨變質；印刷面白化；處理方案：適當添加油墨，提高油墨的黏度，對於兩輥式中若油墨黏度偏低比較容易對給墨量進行調節控制；適當增加給墨量，但要注意控制；檢查網紋輥，若磨損嚴重，則應更換新的網紋輥；用適合於所用油墨的清洗劑充分清洗網紋輥，一般使用軟毛刷就能取得較好的效果；檢查油墨是否變質，若是，則應更換新的油墨；適當提高印刷速度，在允許范圍內提高乾燥機的熱量，但應注意黏著性及殘留臭氣問題。